软包电池的气密性检测是确保电池外壳密封良好，以防止电解质泄漏或氧化剂进入电池内部的重要环节。以下是软包电池气密性检测常用的方法：直压式，流量式，差压式
一．直压式
1. 安装电池样品：将待测的软包电池样品放置在测试装置中，并确保电池外壳处于完整状态。
2. 施加压力：调节测试装置中的压力，使其施加在电池外壳上。压力的大小可以根据实际需求进行设置，但应确保不会损坏电池。
3. 监测压力变化：使用压力传感器或压力表等设备，监测测试过程中压力的变化。如果电池外壳存在漏气现象，压力将会逐渐下降。
4. 分析结果：根据压力变化的趋势和幅度，判断电池的气密性。如果压力保持稳定，说明电池外壳密封良好；如果压力持续下降，则可能存在气泄漏问题。
图1 直压式检测压力示意图
二．流量式
1. 在测试过程中，通过控制测试设备中的压力差（例如正压或负压），使气体从一侧流入或流出电池外壳。
2. 测量气体流量：使用流量传感器或其他适当的仪器，实时测量气体在电池外壳中的流动速率。如果电池外壳存在漏气现象，气体流量将会受到影响。
3. 分析结果：根据测量得到的气体流量数据，评估电池的气密性。如果气体流量稳定近零，说明电池外壳密封良好；如果气体流量超过预定的阈值，可能存在气泄漏问题
图2 流量式检测示意图
相比其他气密性检测方法，差压式气密性检测具有以下优势：
1. 高灵敏度：差压式气密性检测可以实时测量气体压力差的变化，对微小的漏气现象能够更加敏感地进行检测。
2. 宽适应范围：差压式气密性检测适用于各种尺寸和类型的软包电池，无论是小型还是大型电池都可以进行准确的检测。(()
3. 快速高效：该方法操作简便，测试速度较快，可以在较短的时间内完成对电池气密性的评估。
4. 非破坏性：差压式气密性检测不需要对电池进行开启或改变其结构，因此不会对电池的正常使用造成影响，并且可以对包括已组装的电池在内的多种状态进行测试。
5. 可追溯性：差压式气密性检测可以通过记录和保存气体压力差的数据，实现结果的可追溯性，方便后续分析和验证。
直压式检测和流量式检测分别应用于实验室测试和小批量测试中，因此在实际生产中，差压式的快速高效更加适用。
图3 差压式检测示意图
全自动软包电池测漏机设备原理
图4 全自动软包电池测漏机设备原理图
step1冲气阶段：给标准品与待测品两边同时充入相同压力的气体，使得差压传感器两端平衡；
step2保压阶段: 关闭上下气路阀门隔离标准品与待测品；
step3测试阶段: 差压传感器检测待测品与标准品压力差；判断产品气密性是否合格；
step4排气阶段: 阀门打开排气；
图5全自动软包电池测漏机设备外形图
设备布局和流程：
图6设备流程图
转盘结构
转盘分割机构采用高速分割器传动，能够满足速度与回传精度的双重要求。
图7转盘分割机构示意图
密封顶升机构
1、测漏腔顶升机构将电池治具从旋转分够机构顶升至测漏腔体。
2、测漏腔面积在满足产能要求下，应尽可能小。
3、电池治具分为上下两块换型只需更换上板即可
图8测漏腔顶升机构示意图
密封腔体机构
1、由于顶升密封气缸的顶升和导向作用，载具不产生水平方向移动。
2、四个圆柱楔角插销分担4T的腔体压力，避免机构的微小垂直方向移动，并顶死载具。
3、密封气缸不承担垂直方向力的作用。
图9密封腔体机构示意图
检测界面
图10测漏软件主体界面示意图
