时间就是金钱，效率就是生命，要想保证整条产线的产能就需要提高每台辅料贴装机的速度；除了高效率，高精度也是对一台辅料贴装机的最基本的要求。在我们的生活中手机是我们必不可少电子产品之一，然而生产一部手机的需要贴多少个功能性和保护性的辅料呢？
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手机辅料的定义：
所谓的手机辅料，是指用于手机组装上，除去塑胶机壳、主板、电子元器件以外的零件（含包装）。
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手机辅料的作用：
① 固定：用于电子元器件的固定、手机模块的固定、手机外壳装饰固定等。
② 防尘：多用于听筒、话筒等地方的防尘。
③ 防震：用于手机内部电子元器件与塑胶外壳件的缓冲。
④ 保护：用于包装出货，运输保护。
背胶类产品是手机辅料必不可少的组成部分，常用范围有：
LCD背胶、摄像头镜片背胶自拍镜背胶、定位支架背胶、主屏背胶、小装饰件背胶等
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功能：
使手机元器件与机壳粘贴在一起，不脱落、不产生位移。
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适合使用贴辅料的产线：
手机作为精细化的生产工艺，精度、效率都是有高要求高品质的。为了解决一系列的困难深圳研赛能为辅料贴装机专⻔研发一整套复合板辅料贴装产线，并且将机器视觉与运动控制技术完美结合在⼀起。为复合板辅料贴装产线装加⼊⻜拍相机，使复合板辅料贴装产线在速度上有明显提升、精度也更为精确 ，实现 ⾼贴合精度，具有功能⻬全、⾼精度、⾼加⼯效率 的功能优势。
1）场地利用率高:设备设计紧凑合理占地少，节约厂房租赁成本。外型尺寸：L766*W890*H1500mm，目前行业最窄；
2）机器组合灵活，机器利用率高：单模组设计，可以根据客户产品需求自由灵活组合机器；
3）智能识别：CCD视觉，光纤感应定位识别，不需要治具，大大缩减设计、制作、存放、管理等具体开支，有效防止重贴，漏贴；
4）产能高：目前整线产能根据实物确定
5）兼容性强，场地利用率高：双头贴装，可以同时贴两种不同或相同的辅料；
6）换型快：采用工业电脑控制，程序一体化，拔插式飞达供料换料快，操控简便，可以做到线外调试与维护，可实现白夜班生产不同型号产品；
7）自带MES数据集成：视觉读取二维码，通过数据上传，信息管理有效溯源；
8）产品良率高：皮带传送自带导向机构，光纤感应停靠位置，有效减少产品碰撞，不卡机或料，减少损伤和报废产品，降低三伤；
9）贴装精度高（±0.05mm)：机器XY轴传动都是开模铸件一体成型 ，结构紧凑变形小，精度高，使用寿命长。
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复合板辅料贴装产线的优势：
1、提供运动控制+机器视觉+辅料贴合专⽤软件⼀站式整体解决⽅案，我们⾯⾯俱到，全⽅位为您解决问题；
2、硬件⽅⾯，可根据客⼾设备结构，配置品牌⾼清⼯业相机镜头，全程指导安装，保证视觉精度；软件⽅⾯，我们凭借⾏业多年经验，结合全⾯的⼯艺⽅案，不断升级与完善软件，为客⼾提供功能强⼤、更好⽤的软件；
3、我们拥有强⼤研发及专业技术⽀持团队，为客⼾进⾏前期功能评估，提供现场调试和上⻔培训，后期提供24⼩时远程技术⽀持，让你⽆后顾之忧。
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背胶制作要求：
背胶类模切件在手机辅料中是有制作要求的，口子胶类背胶，其单边间隙为0.1mm~0.15mm，中间间隙为0.2~0.3mm以上，防止辅料粘贴后发生偏移，中间空框边缘露出在机壳LCD框外。
辅料中，背胶类产品能够做成一张的不要分开做。如下图左侧两个红色面，分别装配两个零件然后热熔装饰，但右侧的制作成一整块，就可将贴背胶的工序节省成一道。
出现太细的摄像头装饰件背胶中间可不用制作，但必须要将其余两头制作成一块。
如此制作，可提高模切产品效率、良率，流水作业工人进行手工贴合时，只需进行一次贴合，即可完成，效率提升。
如下图中的两个红色面相距太远，如果要做成一张，将会增加更多的制作成本，此类结构建议做成两张背胶。
手撕位的长、宽因辅料的大小而定，长、宽最窄不能少于2mm，太窄会出现撕下时断裂等现象。如下边示意图，通常位置选择在整套机壳组装后最容易用手拿到并撕下来的地方、而LCD镜片背胶、摄像头镜片背胶最好制在框内。
刀模线一般用于中间废料较大的LCD框。因为组装后的LCD辅料不容易撕下，再次加切一刀后，可加快LCD撕下速度，而提高组装的效率。
背胶类产品的手机辅料模切，技术要求说明（包括但不仅限）：
5、手撕离型纸和包装离型纸都需冲。
刀模线需制在手撕位相接处，并如下注明：
1、背胶边缘必须冲切整齐、无毛刺；
2、图中必须要有重点管控尺寸，且要在前面加上“*”；
3、如有刀模线，要标识出“只切断离型纸，不切断双面胶”；
4、手撕位的制作位置与不制胶要明确标识；
